簡要描述:塑料粒子脫水烘干機將所要處理的物料通過適當?shù)匿伭蠙C構(gòu),如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng),在輸送帶通過時,熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。
產(chǎn)品分類
Product Category品牌 | 華豐干燥 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 生化制品 |
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塑料粒子脫水烘干機功能介紹:
塑料粒子脫水烘干機將所要處理的物料通過適當?shù)匿伭蠙C構(gòu),如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機,分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一個通道有一個或幾個排濕系統(tǒng),在輸送帶通過時,熱空氣從上往下或從下往上通過輸送帶上的物料,從而使物料能均勻干燥。
概述:
是利用鋼網(wǎng)作為傳輸帶運載物料進行連續(xù)烘干的干燥設(shè)備,流水作業(yè)。由于傳輸帶是網(wǎng)狀,所以對烘干規(guī)則或不規(guī)則各種塊狀物(如:煤塊、各種礦粉成型快、食品、蔬菜等)z為適宜。本機可以和其他設(shè)備配套使用。也可以單獨使用。該設(shè)備可廣泛用于冶金、建材、陶瓷、化肥、化工等行業(yè),并且網(wǎng)帶式烘干機也是食品和蔬菜進行干燥加工的理想設(shè)備。
原理:
是一種批量、連續(xù)式生產(chǎn)的干燥設(shè)備,主要加熱方式有電加熱、蒸汽加熱、熱風加熱。其主要原理是將物料均勻的平鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目的鋼絲網(wǎng)帶,由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)往返移動,熱風在物料間穿流而過,水蒸氣從排濕孔中排出,從而達到干燥的目的,箱體長度由標準段組合而成,為了節(jié)約場地,可將烘干機制成多層式,常見的有二室三層、二室五層、長度6-40m,有效寬度0.6-3.0m。
用途:
是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備,可廣泛應(yīng)用在化工、食品、醫(yī)藥、建材、電子等行業(yè),特別適用于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥,對濾餅類的膏狀物料,也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。
特點:
1、投資小、干燥速度快、蒸發(fā)強度高.
2、效率高、產(chǎn)量大、產(chǎn)品質(zhì)量好
3、標準化生產(chǎn),可根據(jù)產(chǎn)量增加段數(shù)。
主要技術(shù)參數(shù):
型 號 | DW-1.8*8 | DW-1.8*12 | DW-1.8*16 | DW-1.8*20 | DW-1.8*24 | DW-1.8*28 | |
單元數(shù) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
帶寬m | 1800 | ||||||
干燥段長m | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 28 | |
鋪料厚mm | 10-100 | ||||||
使用溫度oC | 50-180 | ||||||
換熱 面積 | 三層 | 43.6 | 64.8 | 86.4 | 108 | 129.6 | 151.2 |
五層 | 72 | 108 | 144 | 180 | 216 | 252 | |
干燥時間h | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.25-1.5 | 0.2-1.2 | 0.2-1.5 | |
蒸發(fā)強度 | 6-20Kg/ m2.h | ||||||
風機數(shù)量 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | |
風機型號 | 6.3C | 8C | 10C | 10C | 8C | 10C | |
風機總功率kw | 11 | 11 | 22 | 37 | 22*2 | 37*2 |
的安裝與維護:
機器的維護保養(yǎng)是一項極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進行值班檢查.
一.安裝試車:
1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上,用地腳螺栓固定。
2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。
3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固,如有請進行緊固。
4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。
5、檢查完畢,進行空負荷試車,試車正常即可進行生產(chǎn)。
二.機器的維護:
1、軸承擔負機器的全部負荷,所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機器的主要注油處(1)轉(zhuǎn)動軸承(2)軋輥軸承(3)所有齒輪(4)活動軸承、滑動平面.
2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查.
3、注意機器各部位的工作是否正常.
4、注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時注意更換被磨損的零件.
5、放活動裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動,以致發(fā)生嚴重事故.
6、軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。
7、轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。
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